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      公司新聞
      海灣化學PVC廠: “顆?!睔w倉 突破目標單耗
      發布時間:2023-11-22 瀏覽 59次

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      近日,海灣化學聚氯乙烯廠通過節能減排措施,大大減少了尾氣洗滌器中PVC的含量,突破專利商給定的1.002這一目標單耗,創下連續三個月單耗1.001的紀錄,經濟效益可觀。

      自海灣化學開展“提質增效、降本增收”專項行動以來,聚氯乙烯廠多管齊下,抓實抓細精益管理,穩步落實降耗措施,持續深度挖潛,創新創效成果顯著。截至目前,共實施技改22項,年可創造經濟效益約4000萬元。

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      節能降耗離不開思路和技術創新,而創新離不開頭腦風暴。每天下午4點,是海灣化學聚氯乙烯廠雷打不動的復盤時間。廠領導和技術骨干從南北兩個裝置區趕來,大家圍繞產品品質提升、降低單體消耗等工作進行頭腦風暴,性格比較內向的員工在這一刻也打開了話匣子,一個個金點子不斷涌現,節能降耗的思路更加清晰。

      近期,聚氯乙烯廠找到既方便操作又減少浪費,同時還能降低污水處理負擔的好辦法,通過實施技改,延長引發劑輸送過程中的吹掃時間,年可節約引發劑40余噸,預計節約資金280余萬元。

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      針對出現二篩料現象,聚合工段技術人員群策群力,集中思路提出除塵風機技改,從源頭上解決問題,將每條線二篩料控制到最低限度,預計年綜合效益可達230余萬元。

      他們還通過提高離心機轉速的做法減少母液水中PVC含量,以及天然氣的消耗,并利用技改將蒸汽冷凝水返回熱電廠進行廢熱利用,再一次挖掘了節能降耗工作的潛力點。

      此外,針對蒸汽挖潛,他們還先后組織相關人員到同行廠家調研、翻閱相關論文,最終找到解決問題的方案。經過一個多月的配方優化調整,每條線每小時可降低蒸汽1.5噸,每年可節約資金約1000萬元。

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      在工藝優化和設備改進中尋求突破的同時,聚合工段還獨立開展“節能降耗從我做起”系列活動,大力宣傳節能、節電、節水等各種知識,定期開展節能操作培訓,全面提升工段員工節能意識和參與意識。今年以來,聚氯乙烯廠共提報全員合理化建議27項、群眾質量小組(QC)成果3項。

      人人動腦筋、企業出黃金。致力于打造國內聚氯乙烯第一高端品牌,聚氯乙烯廠將在優化工藝、節能降耗上持續發力,助力企業全年目標任務順利完成。


       

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